燃油鍋爐升壓操作繁瑣復雜，鍋爐升壓過程中如果出現一點細微的差錯就有可能造成鍋爐運行不穩，甚至是導致更大的損失。所以，鍋爐在升壓的過程中應該按照操作規程嚴格進行，密切關注鍋爐升壓操作中的參數變動情況，做到細致、認真、負責。燃油鍋爐升壓操作過程主要包括：

1.調節燃油流量，控制升溫升壓速度。

2.升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。按規定及時記錄各部膨脹指示器一次，若發現膨脹件卡住應停止升壓，待故障消除后再繼續升壓。

3.起壓后校對各水位計指示的準確性。

4.汽包壓力至0.2MPa（300MW機組），關閉鍋爐所有空氣門。

5.汽包壓力至0.5MPa，進行以下工作：

  a）關閉頂棚過熱器進口聯箱疏水門。

  b）聯系熱工人員沖洗儀表管路。

  c）檢修后的鍋爐，需通知檢修熱緊各部螺絲。

  d）根據化學要求，投入連排。

6.有爐水泵的鍋爐，保持爐水泵注水，隨著汽包壓力上升，應及時調整注水壓力大于汽包壓力0.6～0.8MPa，當汽包壓力達到1.0MPa時，停止爐水泵注水，關閉馬達腔注水一、二次隔離閥，檢查爐水泵運行參數正常。

7、.汽包壓力2.0MPa，沖洗汽包雙色水位計一次，并校對各水位計指示應一致并進行定期排污一次。

8.當蒸汽參數接近沖轉參數時，應適當減少燃油量，保持參數穩定，準備汽機沖轉。

9.做好制粉系統啟動準備。

燃油鍋爐升壓注意事項：

隨鍋爐水溫度逐漸升高，當空氣閥冒出霧氣或出現壓力表指針向升壓方向移動時，關閉空氣閥。

當壓力升到0.05—0.1MPa時，應沖洗水位表。

當壓力升到0.1—0.15MPa時，沖洗壓力表存水彎管。

當壓力升到0.1—0.15MPa時，檢查各連接處有無滲漏現象，對松動過的螺絲再擰緊一次。

當壓力升到0.31—0.4MPa時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應進水至高水位，排污時要注意觀察水位，排污后要關閉閥門，并檢查有無漏水現象。

當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管，以防止送氣時產生水擊。