燃料燃燒會制造大量的CONOx和少量的SO2，當這些物質排放到大氣中時，會引起溫室效應和酸雨的制造，對環境制造破壞作用。冷凝鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以有效地去除煙氣中的有害物質，因此，采用冷凝鍋爐對保護環境具有重要的意義。普通鍋爐燃燒時的煙氣溫度很高，約為130℃，帶走了很多熱量，冷凝燃燒技術可將煙氣溫度降到60℃，部分煙氣冷凝成液態，吸收了煙氣由氣體變為液體的熱量，也就是回收了原來被煙氣帶走的熱量，所以熱效率比普通鍋爐高許多。采用全冷凝換熱技術的冷凝鍋爐，在工作過程中制冷速度更高、對于熱量的置換效率更快，在提高整體工作效率的同時還能提升其他工序的工作效率。

醫療垃圾處理滅菌用燃氣蒸汽鍋爐工藝原理醫療廢物高溫蒸汽滅菌處理工藝的基本原理是利用121～134℃的蒸汽對醫療廢物進行高溫加熱，使其中含有病原微生物的蛋白質在高溫作用下失去活性。具有代表性的一種工藝流程是將廢物裝載于密閉容器中，先進行交替抽真空和高溫蒸汽的操作，然后在一定的溫度和時間下進行保溫，從而殺滅固體廢物中可能存在的病菌。該過程制造的冷凝液排至廢液處理罐當中，以待進一步處理。抽出的氣體需要經過高效過濾器和高效吸附器處理后達到無害化排放。

傳統鍋爐熱效率一般只能達到85%~91%，冷凝式氣體冷凝鍋爐。而河南冷凝燃氣鍋爐，它把排煙溫度降低到50~70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，熱效率大幅提高。河南冷凝燃氣鍋爐的工作原理：通俗的講，冷凝燃氣鍋爐的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進行回收，經回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節約了大約10%的燃氣，同時在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環境污染。

冷凝式氣體冷凝鍋爐

貧燃預混燃燒技術冷凝低氮燃燒鍋爐的全預混燃燒是指在混合物點燃之前燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成，這項技術的優點是可以通過當量比的完全控制實現對燃燒溫度的控制，從而降低熱力型NOx生成速率，在有些情況下，預混燃燒和部分預混可比非預混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外，完全預混還可以減少因過量空氣系數不均勻性所導致的對NOx生成控制的降低。但是，預混燃燒技術在安全性控制上仍存在未解決的技術難點：一是預混氣體因為其高度可燃性可能會導致回火；二是過高的過量空氣系數會導致排煙損失的增加，降低了鍋爐熱效率，冷凝式氣體冷凝鍋爐。

6噸天然氣蒸汽鍋爐食用菌加工用常見型號為WNS型，其規格為WNS6-1.6-Q，鍋爐結構為臥式內燃式室燃式，額定蒸發量為6t/h，額定蒸汽壓力為1.6Mpa，設計燃料為天然氣等常見氣體。該鍋爐是一款臥式三回程結構鍋爐，是鄭鍋與德國技術合作研發的產品，爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，爐膽尺寸與火焰相吻合，大大減少了熱損失，熱效率可達95%以上。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。多種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等標準而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。