本項目工藝裝置需0.6MPa、180℃蒸汽約15048.58t/a，廠區設2t/h余熱鍋爐1座，通過TO直燃爐處理工藝廢氣時的余熱回收過程來生產蒸汽，蒸汽供應量為1.2t/h、9504t/a，多余部分由園區供熱公司通過管道供應。

廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎，余熱發電是指利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術，是一種能源循環利用方式。隨著我國工業的快速發展，工業余熱資源也豐富起來。能夠用于發電的余熱主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱等，涉及鋼鐵、化工、煤炭等多個高耗能領域。余熱鍋爐是工業余熱回收利用的主要設備，根據用途不同，可細分為電站余熱鍋爐和其他工業余熱鍋爐，市場需求都十分可觀。

考慮到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升，在設計余熱鍋爐換熱面時，有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝，煙氣流量和溫度按照換火頻率波動，引起的廢氣人爐參數的波動。因為玻璃窯的換火時間很短，余熱鍋爐熱慣性很大，從蒸汽產量上看，玻璃窯換火導致的煙氣溫度波動不會對余熱鍋爐的蒸發量造成影響。

窯頭余熱鍋爐(AQC爐)在設置鍋爐熱水段后排煙溫度可做到130℃左右，這部分廢氣與窯頭篦冷機余風混合后的溫度為110℃左右，一般經窯頭收塵后排放。通過對窯頭低溫廢氣余熱的循環利用，可將窯頭廢氣經篦冷機風機引回中溫段，通過循環利用其熱焓提高AQC爐的產汽量。此方案的要點在于將110℃左右目前難于利用的低溫廢氣通過管道引入，與篦冷機內的中溫(500℃左右)熟料換熱升溫后加以利用，實現低溫廢氣余熱資源的轉換。分析篦冷機的風量分配關系：冷卻用風由各段風機分別鼓入，風溫為常溫20℃左右，高中低溫三個區段的進風量分別占總風量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機的風量分配為;入窯二次風占15%左右(標況、風溫1050℃左右);入分解爐三次風占25%左右(標況、風溫950℃左右);其余作為余風排放。

廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎，電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節能器生產一定壓力的蒸汽供生制造活使用，同時經余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。

廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎

余熱鍋爐作為節能、環保、增效的項目，日益受到眾多企業的追捧。其中利用余熱進行發電的余熱鍋爐就是將廢氣余熱收集起來，進行重新二次利用。當下能夠生產余熱鍋爐的廠家不少，但是擁有國家多項專利技術的有強大實力的廠家卻不多，河南鄭州鍋爐廠就是其中之一。