高溫腐蝕是選擇余熱鍋爐主蒸汽溫度時主要考慮的問題。由于垃圾焚燒余熱鍋爐中的高溫腐蝕主要由HCL引起，且發(fā)生部位主要在管壁溫度最高的過熱器段，根據(jù)高溫氯腐蝕曲線，當(dāng)溫度超過500℃后，因氯化鐵或堿鐵硫酸鹽的分解而引起的過熱器管壁高溫腐蝕加劇。到了650℃左右，腐蝕速度達(dá)到最大值。因此要嚴(yán)格控制過熱器入口煙溫在650℃以下。主蒸汽溫度的提高導(dǎo)致過熱器溫壓降低，過熱器面積增加，同時為了提高材料的抗腐蝕性能需要選用耐熱耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)合金鋼材料(12Cr1MoVG等)，甚至在部分過熱器采用鎳基管或合金鋼鎳基堆焊技術(shù)來延長管壁的使用壽命，這些設(shè)計提高了設(shè)備投資成本。

有研究表明，垃圾焚燒過程中硫的存在可以減輕高溫氯腐蝕，氣態(tài)的SO2、SO3與堿金屬氯化物發(fā)生反應(yīng)，生成薄而致密的堿金屬硫酸鹽覆蓋在金屬表面，阻礙了HCl和Cl2的擴(kuò)散。因此，可選擇在垃圾中添加含硫化合物如硫酸銨，或其他能捕捉金屬氯化物的化合物，以減少管壁表面的氯離子濃度。

另外，垃圾分類對垃圾進(jìn)行減量化處理，提高了垃圾熱值，使得入爐垃圾成分均勻，降低氯元素在入爐垃圾中的含量，可以減輕高溫氯腐蝕，同時減少二噁英的排放。