燃?xì)忮仩t所用水管系統(tǒng)的技術(shù)要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的燃料資料，確定燃燒室的幾何尺寸、爐膛容積、爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度等。以確保燃燒完全、爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻。并保證鍋爐出口兩側(cè)煙溫差不大于30℃。

2、燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性。

3、爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各3個(gè)回路。

4、對(duì)水冷壁管及鰭片進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，保證在鍋爐啟動(dòng)、停爐等各種負(fù)荷工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用溫度，應(yīng)力水平低于許用應(yīng)力。使用壽命保證不低于30年。

5、水冷壁的制造嚴(yán)格保證質(zhì)量，從管子材料的入廠檢查、制作、焊接均按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)及無損探傷，保證沒有一根管子、一條焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。在運(yùn)輸許可的條件下，水冷壁管盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。

6、鍋爐設(shè)膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件盡可能在廠內(nèi)制造完成，必須在工地安裝施工的，在賣方代表指導(dǎo)下進(jìn)行施工，確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙。

7、水冷壁上設(shè)置有必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降機(jī)及腳手架用的預(yù)留孔和兩個(gè)爐膛工業(yè)電視安裝孔。

8、水冷壁排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷壁管及集箱內(nèi)的積水能放空，采用電動(dòng)閥門。

9、水冷壁與爐底結(jié)合處有良好的密封結(jié)構(gòu)，保證水冷壁能自由膨脹且不漏風(fēng)。

10、燃燒室看火孔的布置便于運(yùn)行人員觀察爐內(nèi)各燃燒器出口燃料的著火情況;人孔門布置在便于檢修人員進(jìn)入的位置。