煮爐是新?tīng)t投運(yùn)前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），使鍋水具有堿性來(lái)煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時(shí)，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命。

煮爐加藥要合適

加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關(guān)。鍋爐的水容積可從設(shè)計(jì)資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2～4kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具體加藥時(shí)，可考慮20%左右的損耗余量。不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應(yīng)溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)（腐蝕性）。加藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒(méi)有壓力。

2、正確的煮爐步驟

煮爐過(guò)程中應(yīng)保持鍋內(nèi)滿水,加藥后應(yīng)封閉加藥口，點(diǎn)火開(kāi)始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個(gè)階段：

第一階段，加藥、點(diǎn)火煮爐，鍋水水溫升至99℃，時(shí)間為2～3天。

第二階段，保持鍋水99℃不沸騰，經(jīng)常打開(kāi)排氣閥放氣，時(shí)間為1～2天。

第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50℃以下時(shí)，將鍋水排出。

鍋水檢驗(yàn)及煮爐效果檢驗(yàn)

煮爐期間每3～4小時(shí)取水樣化驗(yàn)。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度＜45eqmg/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認(rèn)為煮爐合格，進(jìn)行排污換水。在換水過(guò)程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后，打開(kāi)鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關(guān)閉門孔裝置。

煮爐結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)啟補(bǔ)水泵，用水壓為0.3～0.4MP的清水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。