焚燒余熱鍋爐的結構和原理，余熱鍋爐的種類和工作原理。目前市場中垃圾焚燒余熱鍋爐的種類劃分，按結構形式分為臥式立式;按壓力等級分為中壓次高壓;按溫度分為中溫次高溫。焚燒余熱鍋爐是一種通過對固體、液體、氣態廢物進行高溫燃燒處理，利用產生的高溫氣體帶動發電機產生電力或以熱能形式回收利用的設備。其結構和原理主要包括以下幾個方面：

1. 爐膛：焚燒余熱鍋爐的燃燒部分，通常采用旋轉爐、倒置爐等多種燃燒方式，使得廢物充分接觸空氣，進行高溫氧化反應。

2. 煙道：在爐膛內進行高溫燃燒后，生成的高溫煙氣通過煙道進入余熱鍋爐中進行換熱，從而實現能源回收。

3. 管束：管束是焚燒余熱鍋爐的核心部件，用于在煙道內部進行熱交換，將高溫煙氣中的熱量傳遞給水，產生蒸汽或熱水。根據不同的煙氣特性和換熱要求，管束可以采用不同的結構和材料，如水管式、煙管式、盤管式等。

4. 發電機組：焚燒余熱鍋爐產生的蒸汽或熱水可被發電機組轉化為電能，從而實現能源回收和利用。

焚燒余熱鍋爐通過高溫氧化處理廢物，達到了廢物減量、無害化、資源化利用的目的，并且實現了能源的回收和利用。需要注意的是，在焚燒過程中，應選擇合適的廢物種類和控制操作條件，以防止對環境造成二次污染。同時，為了保證焚燒過程的安全性，焚燒余熱鍋爐也必須配備相應的安全設備，如燃燒控制系統、煙氣凈化裝置、安全閥等。

鄭鍋生產的余熱鍋爐型號齊全，采用多項專利技術，功效節能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉窯余熱鍋爐等等。生產的水泥窯余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，大大降低了水泥企業的生產成本，深受廣大用戶青睞。

鄭鍋生產的7噸危廢余熱鍋爐采用立式布置，各部件結構緊湊，占地面積小。焚燒處理量較大，可以集中處理工業及其它危險廢物、醫療廢物。另外，處理的危險物形態包括固體、半固體和氣體。整套鍋爐設備運行穩定可靠、運行成本較低;操作方便、安全性極好;并且該鍋爐無故障運行時間長，殘渣無毒無害，可直接資源利用。