鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發電量的雙壓發電系統;采用雙壓系統對水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨立的過熱器，方便調整過熱汽溫;窯頭取風口開在較高溫度區域，系統采用2.45MPa壓力參數，鍋爐吸熱量大，發電效率高。

余熱鍋爐對煅燒后的高溫蒸汽進行降溫，所制造的蒸汽除滿足全廠生活、生產外，大部分進入汽輪發電車間用于發電。車間內配有汽輪發電機組4臺，年發電量可達8100萬千瓦時，不僅能保證工廠本身的需要，還能向外輸出，滿足其他企業生產和城市生活用電的需 余熱鍋爐發電量。

請貴公司提供余熱發電系統系統圖、布置圖、簡單文字說明、煙氣阻力、動力消耗、制造蒸汽量、發電量等。報價包含余熱鍋爐、汽輪發電機組、粉塵預處理系統(如需要)、輸灰系統、補水箱、鋼架、電氣、控制系統、發電上網系統等，分別列出安裝及土建工程費。鍋爐進出口煙道、引風機由華特負責，余熱鍋爐發電量。

鋼鐵廠的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進行有效的利用，并且通過環冷蒸汽發電系統進行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產量和發電量，進而達到節能減排、降本增效的目的。

因為余熱鍋爐產汽不足，現需要新上鍋爐機組，制造的蒸汽并入現有蒸汽管網以補充汽輪機發電量。本項目建設規模為四臺25t/h鏈條爐鍋爐(2.5MPa400℃)。

建設規模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窯余熱發電項目(冬季利用部分蒸汽供暖)，設計年產1.2億塊(折標)，裝機容量1500kW，達產時平均發電功率1100kW。建設條件：利用洗煤廠廢棄的煤矸石作為制磚原料。在兩條6.90m隧道窯上安裝兩臺4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐、一臺1.5MW抽凝式汽輪發電機(額定電壓0.4kV)、一套8t/h鍋爐水處理裝置以及配套設施。冬季利用部分低壓蒸汽向建材廠和洗煤廠供暖。節能效果及經濟效益：節能技改投資額1150萬元，年供電量800萬kWh，每年節約2608tce。企業節約電費440萬元。發電量能夠滿足建材公司全部的用電需求，富余電力向洗煤廠供電。