炭素陽極生產過程中各工序會產生一定量的高溫廢氣，尤其以回轉窯煅燒石油焦工序所產生的高溫廢氣，具備溫度高(800℃—1100℃)、流量大的特點, 為了提高能源的利用效率，同時實現污染物的達標排放，煅燒回轉窯的尾部通常會設置余熱鍋爐，實現對高溫煙氣熱能的綜合利用。余熱鍋爐主要參數如表1所示：

碳素行業22噸余熱鍋爐

　　表1 50m回轉窯余熱鍋爐主要參數

1. 　　名稱 ：技術性
2. 　　蒸發量 ： 22t/h
3. 　　受熱面 ： 1424.2m²
4. 　　出口煙氣溫度 ： ≥200℃
5. 　　額定蒸汽壓力 ： 2.5Mpa
6. 　　額定蒸汽溫度 ： 400℃
7. 　　煙氣量 ： 57000Nm³/h

　　采用50m回轉窯煅燒石油焦，在正常生產情況下，煙氣溫度可達850℃—1100℃，每臺回轉窯采用一臺余熱鍋爐進行煙氣回收利用，這些蒸汽滿足了炭素分公司和電解分公司的正常生產、冬季供暖及后勤熱水的供應，但仍有部分蒸汽過剩的現象，尤其在夏季或兩臺煅燒回轉窯滿負荷生產的情況下，過剩的蒸汽量近10 t/h。

　　余熱蒸汽發電

　　利用余熱鍋爐所產生的蒸汽進行發電已經在多家炭素廠得到實踐，均取得了較好的效果，每年可創造幾百萬元的經濟效益。針對本文50m回轉窯余熱鍋爐所產生的蒸汽壓力為2.0MPa—2.3MPa，蒸汽溫度為380℃—400℃，這些蒸汽能夠帶動3000kW的汽輪機。余熱鍋爐發電系統利用煅燒回轉窯產生的高溫煙氣，進行余熱發電，所發電量完全可以滿足炭素廠全廠用電要求。