垃圾焚燒余熱鍋爐設備維修成本比較
垃圾焚燒余熱鍋爐的運行情況十分復雜，垃圾的熱值、成分、受熱面積灰、鍋爐型式等都會影響運營維護成本。本文僅對設備維修成本進行比較。
垃圾焚燒鍋爐采用中溫次高壓參數，這會使余熱鍋爐各受熱面壁溫升高，從而加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕，縮短水冷壁、過熱器等受熱面的使用壽命。垃圾焚燒發電廠受熱面的腐蝕主要包括過熱器管、水冷壁管的高溫腐蝕和省煤器的低溫腐蝕等，腐蝕速度與管壁溫度有很大的關系。高參數余熱鍋爐的水冷壁和過熱器壁面溫度比中參數的分別高出30、50℃，因此將面臨更嚴重的高溫腐蝕。中參數和高參數余熱鍋爐省煤器低溫區金屬溫度基本一致，兩者的低溫腐蝕情況大致相同。高參數余熱鍋爐的高溫腐蝕加劇，會增加設備運營維護方面的費用。本文重點對水冷壁和過熱器的更換成本進行比較。
垃圾焚燒余熱鍋爐
對于中參數余熱鍋爐，如果過熱器采用15CrMoG，其更換周期約為每4～5年1次。若運營期按28年考慮，過熱器在整個運營期內至少需更換5次。對于高參數余熱鍋爐，如果過熱器采用15CrMoG，更換周期約為每3年1次。過熱器在整個運營期內至少需更換8次;如果高參數的過熱器管材升級為12Cr1MoVG，運營期內需更換次數為5次，與中參數相同。
中參數和高參數余熱鍋爐，其水冷壁均采用20G材料。對于中參數余熱鍋爐，水冷壁更換周期約為每4～5年1次。若運營期按28年考慮，整個運營期內水冷壁至少需更換5次。高參數余熱鍋爐的水冷壁腐蝕爆管問題較為突出。以廣州某垃圾電廠為例，該廠自投運以來，因水冷壁管泄漏而導致故障停爐的情況頻繁發生，尤其以第一煙道前墻、兩側墻、頂棚、第二煙道兩側墻最為嚴重]，基本上運行6個月左右就需要全面更換一次水冷壁管，嚴重影響了鍋爐的連續穩定運行。
隨著近年來管材防腐技術的發展，對水冷壁容易腐蝕的部位采用鎳基合金進行約2mm厚的堆焊處理，可有效延長水冷壁的使用壽命。從目前已運行的項目來看，堆焊層的耐腐蝕效果明顯提高，運行2～3年的堆焊層減薄量平均約為0.15mm·年−1。假設堆焊層壽命能達到8年，則整個運營期28年內僅需更換2次水冷壁。中參數和高參數余熱鍋爐維修成本對比如表5所示。
表5中、高參數余熱鍋爐維修成本對比
| 受熱面 | 參數名稱 | 中參數（1000 t·d−1） | 高參數（1000 t·d−1） | 中參數（1500 t·d−1） | 高參數（1500 t·d−1） |
| 水冷壁 | 高頻爆管區面積/m2 | 50 | 260 | 50 | 350 |
| 換管一次費用/（萬元·臺−1） | 15 | 442 | 15 | 595 | |
| 運營年限/年 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| 更換次數 | 5 | 2 | 5 | 2 | |
| 年平均設備費用/（萬元·臺−1） | 2.68 | 31.60 | 2.68 | 42.50 | |
| 過熱器 | 換管一次費用/（萬元·臺−1） | 80 | 100 | 100 | 120 |
| 運營年限/年 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| 更換次數 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 年平均設備費用/（萬元·臺−1） | 14.29 | 17.86 | 17.86 | 21.43 | |
| 兩臺鍋爐年平均設備費用總計/萬元 | 34 | 99 | 41 | 128 | |
由表5中可見，按28年運營期計算，1000t·d−1的項目中參數和高參數過熱器與水冷壁的設備更換均攤到每年的費用差額約為65萬元;1500t·d−1的項目中參數和高參數過熱器與水冷壁的設備更換均攤到每年的費用差額約為87萬元。垃圾焚燒電廠主蒸汽溫度選用中參數或高參數，對余熱鍋爐設備維修成本的影響比較明顯。
