鄭鍋鏈條爐排鍋爐被廣泛用于生產、生活。接到客戶的改造要求，鄭鍋工程師進行實地考察測訪，最終對客戶的30噸鏈條鍋爐進行了以下改造：

1、整體布置

考慮到原鍋爐在改造過程中，其供熱能力已發生變化，循環流化床燃燒和鏈條爐排燃燒原理有較大不同，因此在原鍋爐整體布置的基礎上作以下調整。

(1)取消原鍋爐爐膛及爐排，取消原前部受熱面，布置流化床、分離器和返料器；

(2)原鍋爐的水冷壁系統（包括集箱、下降管、導汽管）全部拆除，對水冷壁重新進行設計，作為鍋爐改造后的受熱面。過熱器、對流管束、省煤器、空氣預熱器均保持不變；

(3)保持原鍋爐總體寬度不變，長度不變，高度不變，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質生物質顆粒燃料；

2、具體實施步驟

(1)基礎部分：30t/h鏈條爐排鍋爐改20t/h流化床鍋爐后，鍋爐容量減小，長度基本不變，整體荷重也基本不變，因此地基在重新改造時不做改動；

(2)鋼架平臺：鍋爐長、寬、高均基本不變，平臺除為方便操作進行局部改動外，整體基本不變。鋼架增加部分承重立柱和組合梁；

(3)鍋爐水冷系統：拆除原鍋爐水冷系統，重新設計水冷壁受熱面、下降管和導汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部纏繞防磨環；凝渣管采用∮5l×5管子，并纏繞lCr18Ni9T1防磨鋼筋，以增加其使用壽命；

(4)燃燒系統：拆除原鍋爐燃燒設備，采用傳統的外循環流化床燃燒方式；

①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；

②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；

③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；

④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；

⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

鍋爐改造后因生產需要連續運行了5個月，在此期間，鍋爐運行穩定，未出現一起運行故障。改造后鍋爐爐膛溫度在950℃左右，返料器溫度在850~ 950℃，鍋爐出力由以前的8t/h提高到12 t/h，蒸汽／煤單耗由改造前的225 kg/t下降到195 kg/t，鍋爐改造取得了圓滿成功。

3、經濟分析

鏈條爐改為循環流化床鍋爐，一般情況下，一年左右都可以收回投資。對于常年運行煤耗高的鏈條爐、往復爐、煤粉爐，改為循環流化床鍋爐，降低煤耗，大幅度降低運行成本，是節能降耗的最好出路。對于外購煤與當地煤價差大、本企業又有爐渣等廢物可利用的地方，經濟效益十分明顯。對于當地煤種能適應原鍋爐且原鍋爐效率又大于75％，本企業又無爐渣等廢物可利用的情況下，將鏈條爐改為循環流化床鍋爐是不經濟的。鏈條爐是否要改造為循環流化床鍋爐，要從原鏈條爐的熱效率、年運行小時、當地煤質情況等進行多方面的考察與論證、分析，再做決策，不能一概而論。