我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大。根據濃度、熱值等不同，工業余熱可分為高、中、低三個品味。目前，前兩者多用于回收發電，利用效率較高；低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區電力、鋼鐵、水泥、石化等行業的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠低于燃煤和天然氣供暖，在經濟和技術上均具有較好的可行性”。iheating智慧熱網獲悉，以全國首個使用低品位工業余熱供暖的河北遷西項目為例，通過從10公里外的兩個鋼鐵廠引熱，替代原有7臺40噸燃煤鍋爐，滿足了420萬平方米供熱，實現當地集中供暖“無煤化”。在煤炭減量替代、二氧化碳減排的同時，項目還為鋼廠節約了一大筆余熱處理資金。“變廢為寶”出售后，鋼廠更可從中獲得收益。工業余熱供暖將是一個極具潛力的產業從宏觀層面余熱信息的收集、統計，到微觀層面的取熱、整合、輸配送及系統運行調節等。要做好余熱供暖，熱源、熱網、熱用戶及政府等各方須統籌協調，整體推進優化。

提升能源加工轉換率，促進煤炭分質分級高效利用。加快煤炭減量替代，減少原料用煤，加大生物燃料、合成原料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、有色金屬、建材、紡織等行業應用力度，提升水泥窯、燃煤鍋爐等耗煤設備的燃煤替代率。合理引導工業用氣增長，不斷提高陶瓷、玻璃纖維、平板玻璃、預拌砂漿制品等行業的天然氣等清潔能源使用比例。擴大光伏、風電、水電等可再生能源供給，持續推進工業綠色電力消費，逐步降低化石能源消費比重。

同時，嚴格火電、水泥和工業燃煤鍋爐等高排放工業企業氮氧化物達標排放，水泥工業中使用的鍋爐。今年12月底前，銀川市火電行業氮氧化物排放未達到超低排放標準，工業燃煤鍋爐未達到特別排放限制標準的，一律限產治理，限產不達標的，一律停產整治。

工業鍋爐是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，需求量很大。因為受國家宏觀經濟政策的影響，工業鍋爐的新增需求量逐年減少，市場競爭日趨激烈。提升企業競爭力是每個工業鍋爐廠家當務之急，水泥廠鍋爐旋風除塵器。

水泥工業中使用的鍋爐

水泥工業中使用的鍋爐，2009年底，中國膜法富氧助燃技術的頂尖之作在華盛誕生，“膜法富氧助燃技術是近代燃燒領域的新突破，它可使燃料中的揮發份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，極大地轉化成熱能，并降低燃燒后的排氣量、粉塵量和二氧化碳。”據公司董事長姜政華介紹，富氧助燃已成為水泥、建材、鋼鐵、有色冶金、玻纖多種工業鍋爐(窯爐)的節能集成技術。2012年8月18日，一種名為“MZYR-12000富氧助燃節能裝置”在中國企業500強河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產5000噸的水泥回轉窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大膜法富氧助燃裝置。

推進重點行業污染治理升級改造，水泥工業中使用的鍋爐。關中地區水泥、焦化、鋼鐵、有色、玻璃(1292,8.00,0.62%)、陶瓷、磚瓦等行業執行新修訂的《關中地區重點行業大氣污染排放標準》。火電企業按照新修訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》完成石膏雨、有色煙羽治理。推進鋼鐵企業實施超低排放改造。關中地區城市建成區內焦爐實施爐體加罩封閉，對廢氣進行收集處理。強化工業企業無組織排放管控。建立鋼鐵、建材、有色、火電、焦化、鑄造等重點行業及燃煤鍋爐無組織排放管理臺賬，對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移和工藝過程等無組織排放實施深度治理。

持續推進65蒸噸及以上燃煤和生物質鍋爐的自備燃煤電廠實施超低排放和節能改造；支持水泥熟料企業開展超低排放改造。持續推進工業爐窯大氣污染綜合整治。以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的工業爐窯為重點，推動燃料清潔化、低碳化替代或工廠余熱利用、電廠熱力等替代。圍繞農作物秸稈綜合利用和離田利用目標，優化秸稈利用產業發展布局，培育秸稈利用主體，因地制宜推廣、應用秸稈資源化利用成熟模式技術。