44高速磁浮ORC發電技術技術簡介：利用80~350℃中低溫廢熱以及冷媒介質低沸點特性，結合高速磁浮發電機、渦輪機、熱力、機械、電力電子技術，經系統優化整合而成低溫發電系統。預熱器、蒸發器接受熱源(>80℃的水或低壓蒸汽)的熱量，將有機工質R245FA加熱成高壓的蒸汽，然后進入膨脹機推動轉子做功，同時降溫降壓，再進入冷凝器冷凝成液體，液體被工質泵升壓，進入預熱器、蒸發器，完成一輪循環。從而可將低品位熱能轉換為高品位的電能，高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器。

高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器

根據熱力計算及主機配置情況確定熱力系統如下：造氣三廢處理余熱回收系統制造的45t/h-5.29MPa-450℃經主蒸汽管道送入汽輪發電機組主廠房，全部蒸汽以4.9MPa-435℃參數進入汽輪機的主進汽口；汽輪機一段可調抽汽抽取1.2MPa-280℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經噴水減溫后送入公司中壓蒸汽管網用于生產，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統的高壓水加熱器用于加熱余熱鍋爐給水；汽輪機二段可調抽汽抽取0.4MPa-184℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經噴水減溫后送入公司低壓蒸汽管網用于生產，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統的熱力除氧器；汽輪機三段不可調抽汽抽取0.075MPa-92℃蒸汽，送入造氣三廢處理余熱回收系統的低壓加熱器用于加熱熱力除氧器的給水；汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經凝結水泵送入造氣三廢處理余熱回收系統的疏水箱，從而形成本項目的熱力循環系統，高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器。

在水泥生產線上的余熱發電站比較容易發生水錘現象的應該是在補水管路內。就本廠而言，就是當#1AQC或#2AQC鍋爐停爐時，其本身節熱器出口水溫會逐步下降，而另外一套AQC鍋爐正常運轉中，使得進入#1高壓閃蒸器的兩條管路水溫相差越來越大，在冷、熱水相遇時就會發生水錘現象,對此本公司在節熱器到#1高壓閃蒸器控制閥前各安裝一電動閥做自動控制排低溫水至冷凝器,即回收了冷凝水，且確保了沒有水錘現象發生。具體流程如下(圖二)中151.1151.18和351.17馬達控制閥所示。

采用帶經濟器的二級壓縮循環能較大幅度提高制熱量，而功耗增加較少，因此系統性能明顯改善，節能效果顯著。經濟器前節流的準二級壓縮循環系統流程及壓焓圖如圖1。壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸氣進入冷凝器放熱，然后通過一次節流后進入經濟器閃蒸，制造的中壓蒸氣進入中間補氣孔，剩余態工質再經節流降壓后進入蒸發器，在蒸發器內吸熱氣化后被壓縮機吸氣口吸人，被壓縮到一定壓力后，與中間補氣口吸入的制冷劑混合，再進一步壓縮后排出壓縮機，完成一個循環。

新型冷凝熱水鍋爐優勢在于采用冷凝器，冷凝器能夠使熱水鍋爐或蒸汽鍋爐的煙氣排放控制到在冷卻到100°，對倡導藍天白云計劃做出行業貢獻。熱水鍋爐的冷凝排煙還可以比避免熱氣的二次蒸發節水，同時還能做好換熱，在此過程中煙氣會降到80°以下，40°以上范圍內，冷凝器熱管一般選擇的是不銹鋼的高效防腐，對于用戶來講可能新型熱水鍋爐在初期可能會顯現出價格高，但使用維護中能夠降低運行成本真正做好節能。隨著鍋爐行業的不斷發展，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的技術也已成熟，可以更好的實現使用安全、運行穩定、質量可靠等質量保障。隨著環保經濟的日漸推廣和普及，能源設備的節能要求自然也會越來越嚴苛，如此一來在設備性能的進化上自然要體現出卓越的技術優勢，而空壓機余熱回收利用無疑是絕佳的選擇。畢竟當下的余熱回收和利用已經成為了主流趨勢，這對滿足企業不同工藝需求是極為有利的。當然，空壓機在運行過程中所制造的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術進行能量的轉換，所制造的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉換和獲取，這也是解決企業熱能需求所不容忽視的設備優勢。

雙效精餾需要有兩座塔，并且有不同的操作壓力，低壓塔的再沸器與高壓塔的冷凝器耦合成一臺換熱器，以高壓塔頂蒸汽去加熱蒸發低壓塔塔底的物料。