近日，鄭鍋股份以豐富的項目經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力量和良好的企業(yè)信譽(yù)，經(jīng)過層層篩選、激烈的角逐后，最終成功中標(biāo)山東某碳素龍頭企業(yè)115t/h次高溫次高壓、3t/h低溫低壓碳素余熱鍋爐項目。此次碳素余熱鍋爐項目的成功簽訂，是鄭鍋股份突破自我，繼云南98t/h次高溫次高壓碳素余熱鍋爐之后，再一次創(chuàng)造的國內(nèi)罐式煅燒爐行業(yè)單臺蒸發(fā)量最大余熱鍋爐新紀(jì)錄，展現(xiàn)了鄭鍋股份不斷追求行業(yè)巔峰的極致精神，也彰顯了公司在碳素余熱回收領(lǐng)域冠頂全國的研發(fā)、制造實力！

該年產(chǎn)188萬噸鋁用碳材料項目工程是濱州市“打造5000億元級高端鋁產(chǎn)業(yè)集群”的重要組成部分，項目全部達(dá)產(chǎn)后，將成為世界上最大的預(yù)焙陽極生產(chǎn)基地。在用戶二期新建碳素生產(chǎn)線中，煅燒爐煙氣總量約為340000 Nm3/h ，煅燒爐排煙溫度為 850℃～950℃，具有良好的余熱回收工況條件。為充分利用煙氣余熱，節(jié)約能源，用戶與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是115t/h次高壓次高溫余熱鍋爐（Q340/850-115-5.3/490）和3t/h低溫低壓余熱鍋爐（Q40/300-3-0.8）。余熱鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行后，將有效推動用戶企業(yè)節(jié)能增效、降耗減污，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的綠色發(fā)展模式，并對碳素行業(yè)系統(tǒng)性集約化余熱能源綜合回收利用提供示范性作用。

鄭鍋碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐采用多種原創(chuàng)性專利技術(shù)進(jìn)行性能創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)該行業(yè)余熱鍋爐的技術(shù)始終處于領(lǐng)先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設(shè)備一體化原創(chuàng)設(shè)計，達(dá)到余熱利用系統(tǒng)的節(jié)能、環(huán)保、超低排放的目的；采用專有的防腐技術(shù)，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長期安全、可靠、節(jié)能的運(yùn)行；鍋爐采用自然循環(huán)方式，適應(yīng)不同工況運(yùn)行，水循環(huán)更安全。通過多年對已有用戶運(yùn)行現(xiàn)場的了解及用戶反饋，鄭鍋股份不斷吸取經(jīng)驗，從設(shè)計、制造、及安裝過程進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，碳素窯余熱鍋爐完全適應(yīng)余熱煙氣波動及客戶安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求,已形成系列碳素回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐產(chǎn)品，廣受用戶好評。

作為全球高端能源裝備制造商，鄭鍋股份耕耘碳素余熱回收領(lǐng)域20余年，其技術(shù)引領(lǐng)及產(chǎn)品定義的能力穩(wěn)居行業(yè)前列。站在“碳達(dá)峰、碳中和”與電解鋁行業(yè)市場快速發(fā)展的戰(zhàn)略風(fēng)口，鄭鍋股份將繼續(xù)深化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、提升產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)，與客戶朋友一同攜手，引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)向，共創(chuàng)行業(yè)新價值！